如何提高塑料制品的透明度？

　　如何提高塑料制品的透明度？因為塑料重量輕，韌性好，易于成型。 低成本的好處，因此在現代工業和日常產品中，越來越多地開發塑料而不是玻璃，特別是在光學儀器和包裝工業中，特別快。由于要求具有良好的透明性，高耐磨性和良好的抗沖擊性，組成塑料，注塑，設備。模具等，必須做大量的工作，以確保這些塑料(以下簡稱透明塑料)用于取代玻璃，表面質量好，滿足使用條件。市場上常用的透明塑料袋是聚甲基丙烯酸甲酯(稱為甲基丙烯酸酯或有機玻璃，代碼PMMA)和聚碳酸酯(代碼PC)。

　　聚對苯二甲酸乙二醇酯(代號PET)，透明尼龍。 AS(丙烯酸 - 苯乙烯共聚物)，聚砜(代號PSF)等，我們*容易接觸PMMA。由于PC和PET木塑的空間有限，這三種塑料以一個例子來討論透明塑料和注塑工藝的性質。透明塑料性能透明塑料必須首先具有高透明度，其次是一定程度的強度和耐久性，可以承受沖擊，耐熱部件性能好，耐化學性優異，吸水性小。只有這樣才能滿足透明度要求。長期變化。

　　PC是理想的選擇，但主要是因為原材料價格高，注塑成型困難，它仍然使用PMMA作為主要選擇(通常需要的產品)，PPT必須拉伸才能獲得良好的機械性能。 因此，它主要用于包裝和容器。透明塑料注射過程中應注意的常見問題由于透明塑料的透明度高，塑料制品的表面質量必須嚴格，不應有標簽，氣孔和漂白。霧暈，黑點，變色，光澤度差等缺陷，然后通過注塑成型原料，設備。

　　模具，甚至產品的設計，都應該非常小心，并且需要嚴格甚至特殊的要求。 其次，由于透明塑料具有高熔點和低流動性，為了保證產品的表面質量，通常需要對工藝參數進行微調，例如機筒溫度，注射壓力和注射速率，以便塑料可以填充模具。它不會產生內應力并導致產品變形和開裂。對于設備和模具的要求，注塑工藝和產品的原料處理，討論應提及的條件：干燥

　　由于塑料中存在痕量雜質，原料的制備和干燥會影響產品的透明度，從而影響儲存和運輸。 在喂料過程中，必須考慮密封并確保原料清潔。原料特別含有水分，加熱后原料變質。因此，必須將其干燥，并且當要澆鑄時，必須使用干燥料斗。同樣重要的是要注意，在干燥過程中應優選對進氣口進行過濾和除濕，以確保其不會污染原材料。清潔管道，螺絲和配件

　　為了防止原料的污染和螺桿和附件蓋中存在舊材料或雜質，特別存在熱穩定性差的樹脂。 因此，螺桿清潔器用于在使用前和完成后清潔碎片，使它們不會粘附雜質。如果沒有洗滌劑，可以使用PE，PS和其他樹脂清潔螺絲。通過暫時關閉，以防止原料保持在高溫下很長一段時間，并且使下降，干燥器和盤的溫度降低時，如PC的溫度，PMMA和其它管應低于160℃，可以減少(料斗溫度PC的溫度應低于100°C)門設計問題(包括產品設計)

　　為防止回流不良或冷卻不均勻導致塑料形成不良，導致表面失效和變質; 一般在模具設計中，應考慮以下幾點：壁厚應盡可能均勻，拆除坡度應足夠 過渡部分必須是漸進的。平滑過渡以防止尖角。鋒利的邊緣生成，尤其是PC產品，必須沒有孔。柵。通道應盡可能寬和短，澆口位置應根據收縮冷凝過程設定。如有必要，應加入冷井。機器表面應光滑，粗糙度低(*好小于0.8); 排氣。

　　油箱必須足以及時排出熔體中的空氣和氣體; 除PET外，壁厚不應太薄，通常不小于1mm。注塑過程中注意事項的問題(包括對注塑機的要求)為了減少內應力和表面質量缺陷，應考慮注塑過程的以下幾個方面：應選擇帶有特殊螺桿和獨立溫控噴嘴的注塑機; 如果塑料樹脂沒有降解，注射溫度應該更高; 注射壓力：一般較高，為了克服高熔體粘度缺陷，但壓力過高，會產生內應力，導致降解問題和變形;

　　注射速度：在令人滿意的填充模式下，通常較低，優選慢 - 慢，多階段注射; 壓力保持時間和成型時間：產品填充滿意，不會產生凹陷或氣泡; 它應盡可能短，以盡量減少保險絲的時間; 螺桿轉速和召回：在滿足軟質量的前提下，應盡可能低，以防止減壓的可能性; 門溫：產品冷卻好壞，對質量影響很大。因此，門溫必須能夠*控制過程。如果可能，模具溫度應該更高。其他方面